IDtrack BLOG

Mejoras para automatizar la gestión del almacén

Apuesta logística

Memory Set comienza su actividad comercial en 1994 como mayorista de productos de informática dentro del mercado nacional.

Con sede central en Zaragoza, Memory Set distribuye las principales marcas del sector contando con la estructura y los métodos que les permiten gestionar los productos desde los fabricantes hasta los distribuidores de informática, ofreciéndoles el mejor servicio.

En el mes de octubre de 2004, Memory Set implantó un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) - Ip6 de la empresa Labware, que le ha permitido afrontar sus necesidades logísticas y dar respuesta a las necesidades actuales y de los próximos años.

El sistema de Labware está basado en el principio de que es el pedido el que va al encuentro del operario y son los elementos de cada pedido los que se desplazan por el almacén, con lo que se alcanzan unos niveles de productividad importantes.

El tiempo que cada persona debe de invertir en la preparación de cada pedido, se ha reducido considerablemente, puesto que todo el trabajo mecánico y que no aporta ningún elemento a la preparación del pedido, es realizado ahora por los sistemas de cintas transportadoras y de rodillos.

Otros recursos mecánicos lo conforman: un sistema de trilaterales para el apilamiento de paletas a gran altura, un parque de carretillas y transpaletas mecánicas en las labores de recepción de mercancía, ubicación y reposición.

Respecto  a los flujos de información, el almacén está diseñado con sistemas de radiofrecuencia, que transmiten la información desde los sistemas centrales a los automatismos y hacia los operarios, así como en sentido inverso. Los distintos circuitos diseñados disponen de varios sistemas de verificación automática encargados de distribuir las cargas de trabajo, en función de las características de cada uno de los pedidos.

El otro componente fundamental del sistema consiste en una aplicación que gestiona los pedidos, genera las órdenes de preparación y hace el seguimiento de cada uno de los elementos de todos los pedidos desde las posiciones de almacenamiento hasta su entrega al transportista, lo que permite una mejor gestión de todos los productos a lo largo de las diferentes fases del proceso.

• Reducción de los tiempos de trabajos y disminución de errores de los operarios, eliminando el papel en el picking con el uso de displays y radiofrecuencia.
• Mejora de los procesos y flujos de mercancías a través de la identificación de palets o bultos, cajas y unidades con códigos de barras y radiofrecuencia.
• Mejora en la recepción de mercancías: Disminución de los tiempos de espera en la descarga
• Automatización que permite saber en todo el proceso dónde está la mercancía y localizarla de acuerdo a criterios de las características propias de cada producto.
• Gestión de almacén redundante, y con plan de seguridad de emergencia manual ante eventuales caídas de sistema y radiofrecuencia.
• Mayor productividad en la utilización de recursos humanos y materiales.
• Disponibilidad de la información on-line y con tiempos de respuesta instantáneos.
• Ahorro de costes

Juan Manuel Alfonso, Director de Marketing de Memory Set, comenta:    

“Este sistema ha sido diseñado para atender nuestras necesidades actuales, pero sobre todo pensando en que llegue a ser la plataforma sobre la que construir nuevos servicios con mayor agilidad para ofrecer a nuestro canal de distribución. La evolución de los servicios que desde Memory Set ofrecemos a los distribuidores, ha sido increíble, a veces a petición de los propios dealers y en otras ocasiones a iniciativa nuestra”.

.